В индустрии, работещи с тежки опасни машини, злополуките се случват често. Подобни инциденти обаче могат да бъдат предотвратени чрез прилагане на подходящи процедури и насоки за безопасност. Блокирането/маркирането е един такъв процес, който предпазва работниците от наранявания, причинени от освобождаването на опасна енергия по време на операции по поддръжка и ремонт.
Според Американската администрация по безопасност и здраве при работа (OSHA): „Контролът на опасната енергия (блокиране/маркиране) (29 CFR 1910.147) установява мерки за контролиране на различни опасни енергии в общи индустриални условия.“ Процесът на блокиране/маркиране предотвратява повторното вкарване на опасна енергия по време на поддръжката, като изолира захранването с енергия към оборудване, машини или процеси и го закрепва с ключалка. Откакто OSHA внедри тази система, тя постоянно предпазва работниците от наранявания, причинени от опасни енергийни изпускания и инциденти при поддръжката.
Спазването на изискванията за блокиране/маркиране не е само за осигуряване на устойчива производствена ефективност, но и за запазване на ценни животи. В тази статия HiLink ще проучи различни предизвикателства, срещани по време на внедряването на LOTO, и ще представи стратегии за ефективно приложение на блокиране/маркиране чрез практически казуси.
Разбиране на изискванията за съответствие за блокиране/маркиране:
Администрацията по безопасност и здраве при работа (OSHA) създаде регламент за контрол на опасната енергия (блокиране/маркиране) в 29 CFR 1910.147 през 1982 г., насочен към защита на работниците, поддържащи оборудването на работното място.
По време на операциите по поддръжка работниците трябва да бъдат защитени от опасности, породени от неочаквано освободена енергия.
Такава опасна енергия може да се прояви в различни форми, включително:
1. Електрически (проводници под напрежение, заредени кондензатори, захранвани вериги)
2. Механични (движещи се компоненти като зъбни колела, ножове, ролки; опънати пружини)
3. Хидравлични (течности под високо-налягане)
4. Пневматичен (сгъстен въздух, отломки)
5. Химикали (реактивни химикали, контейнери за газ под налягане)
6.Топлинна енергия (фурни, котли, хладилна техника)
7. Гравитационна енергия (висящи предмети, тежки компоненти)
и други форми.
Като се има предвид, че всяка индустрия е изправена пред уникални предизвикателства и изисквания за безопасност, прилагането на решения за блокиране/маркиране (LOTO), съобразени със специфичните нужди на всеки сектор, е от решаващо значение.
Съответствие с нормативната уредба
Насоките за блокиране/маркиране на Администрацията по безопасност и здраве при работа на САЩ (OSHA) описват подробно процедурите и стъпките, необходими за деактивиране и изключване на машини или оборудване от източници на захранване, за да се предотврати опасно изпускане на енергия.
ISO 14118 „Безопасност на машините“ и американският стандарт ANSI/ASSE Z244 са два допълнителни международни стандарта, които и двата уточняват изисквания за използване на „нулева енергия“ (т.е. принципът на работа на оборудване без напрежение за предотвратяване на опасности). Стандартът ANSI/ASSE Z244.1 предоставя подробни указания за контролиране на опасна енергия чрез процедури за блокиране/маркиране и други алтернативни методи.
Тези стандарти гарантират безопасност на друго ниво:
1. Те спасяват животи, като предотвратяват приблизително 50 000 инцидента с блокиране/маркиране и 120 смъртни случая годишно.
2. Те намаляват корпоративните разходи чрез намаляване на работното време и разходите за застраховки.
3. Те повишават производителността чрез минимизиране на времето за престой на оборудването.
Често срещани предизвикателства при спазването на Lockdown:
Нека проучим няколко често срещани предизвикателства по време на процедурите за блокиране и как да се справим ефективно с тях, за да гарантираме максимална безопасност.
Недостатъчна осведоменост и обучение:
Неадекватното обучение относно процедурите за блокиране/маркиране е ключов фактор, допринасящ за неуспехите на LOTO. Когато упълномощеният персонал няма ефективно обучение за това как да изключва, -дезактивира и изолира опасни източници на енергия, това води до пропуски в отчетността и оперативна небрежност. Едновременно с това, ако засегнатите служители не са обучени да поддържат бдителност и да наблюдават текущите процеси, те могат по невнимание да -повторно захранват оборудването, застрашавайки безопасността на другите.
За да се предотврати какъвто и да е пропуск, всеки служител-особено упълномощеният персонал-трябва да премине обучение по писмени процедури. Предоставянето на-на място или интерактивно обучение на подходящата аудитория гарантира, че всички протоколи се изпълняват правилно, като същевременно внушава чувство за лична отговорност за безопасността сред упълномощения персонал. Обучението и преквалификацията трябва да бъдат интегрирани във всяка процедура за безопасност, като съдържанието се актуализира редовно.
Културни бариери:
Друго ключово предизвикателство е мисленето на работниците. Работниците често възприемат блокирането/маркирането като време-отнемаща процедура с малко последствия, като не успяват да разпознаят опасностите дори по време на рутинна поддръжка и ремонти. За да изпълнят дневните производствени цели и крайните срокове за доставка, те често пропускат устройства за блокиране/маркиране или пропускат писмени процедури.
Работодателите носят отговорността да налагат протоколите за безопасност и да култивират култура на безопасност сред всички служители. Когато работодателите ясно съобщават необходимостта от ефективни протоколи за безопасност, служителите трябва да се придържат към всички правила и разпоредби. Това насърчава усещането за сигурност и демонстрира грижа за благополучието-на служителите, като по този начин установява работна култура-на първо място за безопасност.
Ограничения на разходите:
Бизнесът често възприема блокирането/маркирането като скъп процес.
Бюджетните ограничения и други ограничения на ресурсите принуждават компаниите да намалят излишните разходи и да променят приоритетите на разходите, което често води до пренебрегване на протоколите за безопасност.
В дългосрочен план процедурите за блокиране/маркиране спестяват пари, време и животи. Добре-разработеният процес на блокиране/маркиране може да бъде едновременно икономически-ефективен и ефективен. Високо{4}}рисковите зони трябва да прилагат стандартизирано блокиране/маркиране, но самият процес не е скъп. Осигуряването на служителите с подходящо обучение и качествено оборудване не само изгражда култура на безопасност, но и генерира по-високи печалби.
Технически ограничения:
Дори и при наличие на процедури за блокиране/маркиране, пак може да възникнат инциденти поради технически ограничения-като ръждясали панели, остарели машини или усъвършенствани устройства за контрол на енергията. Такова оборудване все още може да бъде под напрежение въпреки инсталираните LOTO устройства.
Оборудването трябва редовно да се актуализира и проверява за корозия, повредени панели или други дефекти, които биха могли да застрашат безопасността на работниците. Друга предпазна мярка е персонализирането на устройствата LOTO към специфични изисквания за оборудване, независимо дали чрез преоборудване на съществуващо оборудване или разработване на нови устройства, съобразени с оборудването.
Стратегически подход за справяне с предизвикателствата:
Цялостна програма за обучение:
Целият персонал, потенциално засегнат от използването на тези технологии, както и тези, упълномощени да извършват процедури за блокиране/маркиране, трябва да преминат обучение. Една ефективна програма за обучение за блокиране/маркиране трябва да включва инструкции как правилно да заключвате или етикетирате оборудване и как да работите с устройства за блокиране/маркиране и друго оборудване за безопасност. Програмата трябва също така да включва информация за опасностите, свързана с използваното оборудване, заедно с превантивни мерки за избягване на инциденти и наранявания.
Инициативи за културна промяна:
На работното място превръщането на безопасността в основен приоритет трябва да започне от най-високи нива. Когато мениджъри, ръководители и работодатели демонстрират своя ангажимент към безопасността, служителите разбират нейната важност и следват примера на ръководството. Освен това възнаграждаването на безопасното поведение чрез признание, награди или сертификати не само мотивира получателите, но и вдъхновява техните колеги.
Инвестиция в безопасност:
Безопасното работно място е ефективно работно място. Работодателите трябва да инвестират в безопасността и благополучието на служителите-, независимо дали чрез прилагане на протоколи за безопасност или осигуряване на подходящо оборудване за блокиране/маркиране (LOTO). Специфични устройства LOTO като изолирани катинари, цилиндрични ключалки или високо-качествени капаци на клапани могат ефективно да подобрят безопасността и производителността на работното място.
Редовни одити и непрекъснато подобрение:
Чрез цялостни проверки на машините и работните потоци, редовните одити помагат да се идентифицират пропуски в процедурите за безопасност и да се разкрият потенциални опасности. Това гарантира, че всички протоколи за безопасност остават--актуални, което позволява на фабриката да отговаря на стандартите, установени от международни организации.
Казуси и най-добри практики:
#Случай 1- По време на поддръжката на тръбопровод за горещ петрол служителите следваха правилните процедури за блокиране/маркиране. След приключване на ремонта всички ключалки бяха премахнати и системата беше възстановена в работно състояние. Персоналът от контролната зала обаче неочаквано получи инструкции да стартира системата пет часа по-рано от графика. Двама надзорници, без да знаят за тази промяна, решиха лично да инспектират ремонта. По време на проверката не са приложени процедури за блокиране/маркиране и персоналът в контролната зала не е уведомен за това решение. Когато системата стартира според инструкциите, горещо масло отново потече през тръбопровода, което доведе до незабавната смърт на двамата надзорници.
Този случай демонстрира: Всички служители (не само оторизираният персонал по поддръжката) трябва да са запознати с процедурите за поддръжка. Всеки, който влиза в опасна зона, трябва да използва собствените си предпазни ключалки.
#Случай 2- 52-годишен заварчик беше смъртоносно премазан от хидравличната врата на шредер за метал, което доведе до трагичен инцидент. По време на инцидента служителят се е опитвал да изчисти метални отломки, заседнали в хидравличната врата. За съжаление предметът, причинил блокирането, неочаквано се измести, което накара вратата да се затвори с трясък и да притисне работника под нея. Разследването разкри, че енергията в системата не е била освободена правилно и вратата не е била закрепена в отворено положение.
Този случай показва, че дори привидно прости задачи като почистване на отломки изискват спазване на правилни процедури за изолация. Трябва да се прилагат предпазни мерки за всяка операция, която потенциално може да изложи на опасност която и да е част от тялото.
Заключение
Блокирането/маркирането не се отнася само за съответствие; това е от съществено значение за безопасността на работниците и устойчивата производителност. Чрез прилагане на цялостни защитни мерки могат да бъдат предотвратени-променящи живота инциденти като ампутации, изгаряния, фрактури и загуба на живот.
HiLink е вашият-експерт по решение за маркиране на безопасно заключване!
